云南永磁同步电机-1.5kw交流永磁同步电机-火山电气

保证捻接质量，就一定要保证各连杆动作的准确性，也就是各凸轮不能有严重的磨损或松动，凸轮组应定期做好清洁，防止飞花夹死，造成凸轮动作变化。

在捻接过程中，永磁同步电机 驱动设计，要观察捻接动作是否异常，如右纱杆若动作过快，易将纱线打断，这时要检查右纱杆小轴承是否损坏，捻接过程中，应有两次放气声，若只有一次，云南永磁同步电机，则应检查单锭的加捻和退捻管是否脱开，捻接结束后，要检查捻接处的质量是否达到要求。

要形成良好的捻接，退捻是关键，退捻应充分，使捻接处完全退捻成毛笔状，若退捻不充分，则要检查退捻管是否有回丝或脏物堵塞，退捻气压是否偏小。捻接长度控制杆可在1~8格范围定设定，控制杆决定剪刀剪断纱尾的长度控制杆数值越大，则捻接头长度越短，一般根据纱线粗细的情况，纯棉纱取2~3格，涤／棉纱取3~4格，捻接长度过长或捻接处有较长的毛羽，则应将控制杆取值增大1格。相反，若捻接长度过短，则应将控制杆数值减小1格。若捻接头两端粗，中间细则说明加捻气压偏大或加捻时间太长，可将加捻气压调小到9.82~19.64kPa或将调节螺栓向外旋出1~2圈，同时观察捻接器喷嘴是否靠里。若喷嘴靠里则应向外拉出少许后试验观察。若捻接头两端细，中间粗，则要考虑加捻气压是否偏小或喷气时间是否过短。

张力传感器安装在卷绕络纱的清纱器上端槽筒附近，瞬时检测纱线退绕过程中动态张力的变化值并及时通过计算机进行相应调节。当纱线张力变化时，传感器中的弹性元件发生变位，改变输出的电流或电压数据。此信号传输到单锭计算机中，经计算机处理后，将需调整的信号再传输给张力器，张力器中的电磁加压则根据输入数据的大小使压力增减，用以调节补偿，使络纱张力趋向恒定。

 退绕张力是由气圈张力和摩擦张力构成，气圈张力也就是纱线在高速退绕时作用于气圈纱段上的自身重力、空气阻力、惯性力及纱线两端张力等力的合成，摩擦张力也可称为分离点张力，即纱线静态平衡力、纱线表面之间的粘附力、纱线从静态向动态过渡的惯性力及摩擦力组成。

自动络筒机络纱速度高，线速度一般**1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，无等待时间，2KW永磁同步电机的效率，因此，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。

　　普通络筒机每台120锭4个操作工(中号纱)，三班三运转制需络筒挡车工12人，自动络筒机每台车配置1.5人，三班制需4.5人，可节约用工7.5人。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，1.5kw交流永磁同步电机，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工较快有效的措施。

　　实验表明，自动络筒机单位产量是普通络筒机的4.97倍，但吨纱用电量和用纱量较高，主要原因在管纱万米纱疵较高，管纱成形不好，络纱时弹出数量较多。如管纱质量好，提高效率潜力较大。